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电磁感应熔炼铝的原理和做法

发布时间:2019-09-25  新闻来源:深圳AG平台app电子技术有限公司


根据电磁感应铝熔炼炉的热平衡原理,送进炉内的热量等于炉内的吸热和各种材料热损失之和,其中输送到坩埚熔炼铝炉的热量包括燃料的化学热和物理热,以及空气和材料的物理热;各种热损失主要包括余热损失、不完全燃烧、炉壁散热等;如果是固体燃料,也含有灰渣热损失等。




对于天然气加热的坩埚铝炉,提高热效率的首要途径是降低炉壁的排烟温度和散热损失;另外,降低过量空气系数可以有效地提高火焰温度,降低氧化燃烧损失;改善炉温均匀性,改善加热质量,降低材料氧化损失,从而提高坩埚铝熔炼炉单位时间的产值和能耗。电磁感应铝熔炼炉热损失的影响因素如下:


1.排烟温度


坩埚铝炉的加热温度一般在1000℃~1200℃之间,熔点温度在1000℃左右,熔炉出口排烟温度一般在1000℃以上,不仅浪费能源,而且给周围环境带来热污染。


二.炉壁散热损失


坩埚铝炉除排烟温度高、热效率低外,还存在炉壁散热损失,其中铝、出口、炉门等存在大量热泄漏,选用合理可靠的耐火材料可大大减少炉壁热损失。


3.过剩空气系数


过量空气系数是燃烧支撑空气输送到炉膛的数量与理论燃烧的风量之比。过量的空气系数会导致排烟中产生大量未燃烧的空气,从而降低热效率。


4.氧化燃烧损失


5.铝冶炼炉的温度均匀性


6.电磁感应铝炉液中铝温度的测定




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